寧波德瑞翔分析鋁壓鑄鑄造工藝時(shí)的缺陷

鋁壓鑄鑄造流痕和花紋

       鋁鑄件的外觀(guān)檢查：鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，有明顯可見(jiàn)的與金屬基體顏色不一樣的無(wú)方向性的紋路，無(wú)發(fā)展趨勢。鋁壓鑄十大缺陷分析：鋁鑄件的流痕產(chǎn)生的原因有如下幾點(diǎn)：（1）模溫過(guò)低；（2）澆道設計不良，內澆口位置不良；（3）料溫過(guò)低；（4）填充速度低，填充時(shí)間短；（5）澆注系統不合理；（6）排氣不良；（7）噴霧不合理。網(wǎng)狀毛翅（龜裂紋）：外觀(guān)檢查：鋁壓鑄鑄造表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數增加而不斷擴大和延伸。產(chǎn)生原因如下：（1）壓鑄模腔表面有裂紋（2）壓鑄模預熱不均勻。

鋁鑄件冷隔

       鋁壓鑄外觀(guān)檢查：鋁壓鑄鑄造件表面有明顯的、不規則的、下陷線(xiàn)性型紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細小而狹長(cháng)，有時(shí)交接邊緣光滑，在外力作用下有斷開(kāi)的可能。產(chǎn)生原因如下：（1）由于在鋁鑄件的兩股金屬流相互對接，但未完全熔合而又無(wú)夾雜存在其間，兩股金屬結合力又很薄弱；（2）澆注溫度或壓鑄模溫度偏低；（3）澆道位置不對或流路過(guò)長(cháng)；（4）填充速度低。

縮陷（凹痕）鋁鑄件的外觀(guān)檢查：

       在鋁鑄件厚大部分的表面上有平滑的凹痕（狀如盤(pán)碟）。產(chǎn)生原因如下：（1）由收縮引起壓鑄件設計不當壁厚差太大；澆道位置不當；壓射比壓低，保壓時(shí)間短；壓鑄模局部溫度過(guò)高。（2）鋁鑄件冷卻系統設計不合理；（3）開(kāi)模過(guò)早；（4）澆注溫度過(guò)高。

       鋁壓鑄鑄造印痕：外觀(guān)檢查：鑄件表面與壓鑄模型腔表面接觸所留下的痕跡或鑄件表面上出現階梯痕跡。產(chǎn)生原因如下：（1）由頂出元件引起頂桿端面被磨損；頂桿調整長(cháng)短不一致；壓鑄模型腔拼接部分和其他部分配合不好。（2）鋁鑄件的拼接或活動(dòng)部分引起鑲拼部分松動(dòng)；活動(dòng)部分松動(dòng)或磨損；鑄件的側壁表面，由動(dòng)、定?；ハ啻┎宓蔫偧纬?。粘附物痕跡：外觀(guān)檢查：小片狀及金屬或非金屬與金屬的基體部分熔接，在外力的作用下剝落小片狀物，剝落后的鑄件表面有的發(fā)亮、有的為暗灰色。產(chǎn)生原因如下：（1）在壓鑄模型腔表面有金屬或非金屬殘留物；（2）澆注在鋁鑄件時(shí)先帶進(jìn)雜質(zhì)附在型腔表面上。